紙箱廠控制色差的關鍵因素有哪些

　　紙箱廠控制色差的關鍵因素有哪些

　　1。穩定的油墨質量

　　穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現在很多客戶為了宣傳自己產品的獨特性，增加防偽功能，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配色需要準確，這樣才能保證油墨顏色的穩定性、明度和飽和度符合要求。

　　墨水質量有變化就“千里之外，微乎其微”調墨技術含量高，對經驗要求高。沒有專門調墨工程師的企業可以要求油墨廠家派技術人員上門服務。但總之，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。

　　使用油墨時會出現揮發粘度增加、變色等問題，需要根據具體情況進行調整。在印刷作業中，一線員工，尤其是班組長，會在實踐中摸索出很多行之有效的地方方法和小創新。對實踐證明行之有效的各種方法，要積極總結推廣。例如，通過滴墨來控制油墨粘度。

　　2。印版的著墨性能

　　印版的著墨性能，特別是長期磨損后。制版技術的進步大大提高了印刷質量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期的磨損會大大降低橡膠板、樹脂板、柔版的著墨性能。因此經常出現印刷淺、墨層不飽和等問題。如果只是一味的增加印刷壓力，并不能從根本上解決問題，只會對板材造成進一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低箱子的抗壓強度。

　　3。壓力平衡，恒速印刷

　　印刷速度和穩定性會帶來色彩變化。當印刷速度加快時，墨量迅速增加，墨層變厚，顏色變重；反之，印刷速度降低，著墨量減少，墨層變薄，印跡變淺，著墨量難以達到飽和。

　　因此，為了保持穩定的打印顏色，需要保持穩定的打印速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力墨量小，印刷虛；如果上壓力過小，墨輥之間的間隙會變大，下壓力下的墨量過大，不僅會造成墨層過厚，顏色發生變化，還會造成網點印刷時墨濕度過高，現場印刷時出現墨斑。

　　4?？刂萍垙堫伾?、施膠度、平滑度等指標

　　分光儀測量紙張白度來確定產品之間的色差以減少對紙張的影響，但客戶不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張的色差成為一項重要的任務。尤其是現在的紙箱包裝市場，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩紙印刷會產生“墨鏡”效果，印前設計要防止。

　　紙張的平滑度和施膠量也會造成紙箱印刷的色差。紙張的平滑度高，墨層體現在平面上，顏色會顯得明亮、輕盈。反之，紙張粗糙，墨層漫反射，顏色會顯得重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關鍵，油墨層的厚度直接影響色差。

　　5。嚴格的色標樣品管理制度

　　通常情況下，客戶會交付一個產品的色標樣品。如果是新開發的產品，客戶會在批量打印前確認一個色標樣品。因此，客戶的標準樣品就是標準，色彩管理需要以標準樣品為基礎。

　　尊重客戶的原始標準樣品，不得私自更改

　　無論換多少次版，技術參數都不能更改，色密度、色差等標準項目可以有條件地輸入光譜儀。

　　防止丟失、損壞或變色

　　樣品保存不當易造成變色，一旦變色就失去了標準的意義。如果用來指導印刷生產，后果不堪設想。所以要建立嚴格的收發管理制度，提供良好的避光防潮環境。

　　6。記錄管理

　　記錄不僅可以實現產品的可追溯性，還可以實現作業的跟蹤。按照iso質量管理體系，記錄的種類很多，文件的要求都是一個一個查，但是指導生產作業和質量控制的項目基本是固定的。每批紙箱完成后，都要詳細記錄油墨比例、粘度指數、印版數量、機器速度、操作注意事項、產品檢驗和測量數據，有的還要附有客戶評語，這是提高質量的法寶和財富。

　　僅僅這些措施并不能保證你能高枕無憂，印刷工藝千變萬化。做好色彩管理，減少瓦楞紙箱的印刷色差，也需要我們的乘務人員、檢驗人員、管理人員認真觀察調整，勤于總結、改進、創新?？傊?，色彩管理可以優化紙箱的印刷質量。